立式玻璃鋼儲罐有哪些特點及安裝標準

立式玻璃鋼儲罐有哪些特點及安裝標準

一、立式玻璃鋼儲罐有哪些特點呢？

立式玻璃鋼儲罐是一種具有強的抗腐蝕性，高強度性，壽命長的非金屬復合材料，廣泛應用于石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、食品釀造、人工合成、排水系統、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業。

立式玻璃鋼儲罐分類：

玻璃鋼儲罐可以分為立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、硫酸儲罐、食品罐、發酵罐、運輸儲罐、貯罐、攪拌罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。

玻璃鋼立式儲罐具有以下特征：

1.耐化學腐蝕，使用壽命長：玻璃鋼具有特殊的耐腐性能，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑。

2.設計靈活性大，罐壁結構性能優異：纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統或增強材料來提高玻璃鋼貯罐及非標準裝置的物理化學性能，以適應不同介質及工作條件的需要。通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和設計來調整罐體的承載能力。

玻璃鋼罐的運用領域：

玻璃鋼罐作為儲存容器設備可廣泛應用于石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業。

天津盛昊環保設備有限公司立式玻璃鋼儲罐安裝技術：

二、立式玻璃鋼儲罐安裝標準

1、準備工作。

（1）仔細閱讀設計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。

（2）設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度。   （3）清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護。   （4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。

（1）封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。

（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。

 （3）過程檢驗，深度固化，脫模。

3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。   （1）內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂。

（2）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。

（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時采取處理措施。

（4）內襯深度固化，脫模。

4、組裝。

（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。

（2）用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。

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